دانلود تحقیق با موضوع قالب سازي و قالب گيري،
در قالب word و در 50 صفحه، قابل ویرایش.
در قالب word و در 50 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
مقدمه :
كارگاه ذوب فلزات مدرن در سال1342 تاسيس گرديده اين كارگاه واقع در نزديكي ايستگاه وردآورد جاده مخصوص كرج مي باشد .
كارگاه
5 هكتار مي باشد كه شامل يك سوله بزرگ و در كنار آن يك ساختمان دو طبقه كه
شامل دفتر كارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها مي باشد. در پشت سوله يك محوطه
مي باشد كه در آن انواع كوره ها از جمله كوره زميني – دوار – كوپل قرار
دارد . بيشتر توليدات اين كارگاه شامل سفارشات چدن – چدن نشكن و آلومينيوم
مي باشد . البته مس ، روي و برنج و برنز و غيره نيز هست ولي كمتر از اين
سفارشات را دارند. عمده سفارشات توليدات اين كارگاه شامل كارتر روغن
كمپرسورهاي 250 ليتري ، لوازم دستگاه آپارت گيري و پنچر گيري و سيلندر
ماشين هاي سنگين و غيره كه اينها براي ريخته گري آلومينيوم و همچنين چدن
ريزي براي انواع و اقسام قطعات ماشين آلات سنگين مي باشند .
روش كار دراين كارگاه به صورت قالبگيري سنتي مي باشد و لوازمي كه براي قالبگيري سنتي استفاده مي شوند شامل :
1- جعبه ماهيچه
2- درجه و زير درجه
3- قاشك
4- سيخ هوا
5- كوبه
6- خط كش فلزي يا كاردك
7- الك
8- پودر تالك
9- ماسه سيليسي و غيره
انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه :
1- روش CO2 براي ماهيچه سازي : 1- چسب سيليكات سديم 2- گاز CO2 و غيره
2-
روش قالبگيري گچي (دوغابي ) : بعد از ريخته گري قطعات آنها را با ساتفاده
از عمليات داخل كارگاه آماده فروش مي رسانند .(1- كندن راهگاه و سيخ هوا 2-
سوراخ كردن محل هايي كه بايد سوراخ شوند 3- پرداخت كاري بر روي قطع 4- رنگ
كردن بعضي از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5- بسته بندي كردن و غيره )
لوازم و وسايل برقي كه در كارگاه موجود مي باشد :
1- مخلوط كن كه براي مخلوطكردن ماسه و چسب و آب و غيره انجام مي گيرد .
2- دستگاه آسياب كه براي جدا سازي ناخالصي ها از ماسه انجام مي گيرد .
3- دستگاه برش 4- كمپرسور هوا 5- دستگاه تراش كاري 6- دريل 7- دستگاه جوشكاري (ترانسفورماتور )
مطالبي در مورد مذاب آلومنيوم و مذاب چدن قبل از ريختن درون قالب :
مذاب
آلومنيوم : برروي اين مذاب بعد از خارج كردن از بوته از پودر كاورال (كه
قرمز رنگ مي باشد ) استفاده مي شود كه باعث چسبندگي مذاب و گرفته شدن تفاله
و سياليت بيشتر در مذاب مي گردد .
مذاب چدن : بر روي اين مذاب بعد از
خارج كردن از بوته پودر سيلاكس كه قرمز رنگ و دانه درشت تر از كاوارل مي
باشد مي ريزند تا شيره و تفاله و سرباره را جذوب خود بكند و باعث مي شوند
كه اين مواد غيره ضروري بر روي مذاب جمع شده و به راحتي جمع آوري شوند در
ضمن پودر بوراكس كه سفيد رنگ و نرم مي باشد و همچنين حالت دانه ريزتري دارد
براي مذاب آلياژهاي مس ، برنج ، برنز و غيره استفاده مي شود .
مدل سازي
نقشه هاي آماده براي مدلسازي :
مدل سازي با فوم يا يونيليت : فوم يك مدل مصرفي است از مدل در قالب مي سازند و مدل ذوب شونده است كه گاز زيادي توليد مي كند .
اكثر
كارها چوبي هستند ، اگر تعداد كم باشد از چوب در صورت زياد بودن قطعه ها و
دقت ابعادي بالا قطعه دار AL مي كنند و بعد وارد خط توليد مي شود .
براي
قطعاتي كه اضافه تراش و دقت ابعادي بالا دارند وقتي AL مي شود و بر مي
گردد كه AL 1 در صد انقباض چدن 2 در صد در كل 3 در صد مي شود كه بعد از آن
براي ريخته گري انقباض 2 در صد بايد لحاظ شود …
كارگاه ذوب فلزات مدرن در سال1342 تاسيس گرديده اين كارگاه واقع در نزديكي ايستگاه وردآورد جاده مخصوص كرج مي باشد .
كارگاه
5 هكتار مي باشد كه شامل يك سوله بزرگ و در كنار آن يك ساختمان دو طبقه كه
شامل دفتر كارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها مي باشد. در پشت سوله يك محوطه
مي باشد كه در آن انواع كوره ها از جمله كوره زميني – دوار – كوپل قرار
دارد . بيشتر توليدات اين كارگاه شامل سفارشات چدن – چدن نشكن و آلومينيوم
مي باشد . البته مس ، روي و برنج و برنز و غيره نيز هست ولي كمتر از اين
سفارشات را دارند. عمده سفارشات توليدات اين كارگاه شامل كارتر روغن
كمپرسورهاي 250 ليتري ، لوازم دستگاه آپارت گيري و پنچر گيري و سيلندر
ماشين هاي سنگين و غيره كه اينها براي ريخته گري آلومينيوم و همچنين چدن
ريزي براي انواع و اقسام قطعات ماشين آلات سنگين مي باشند .
روش كار دراين كارگاه به صورت قالبگيري سنتي مي باشد و لوازمي كه براي قالبگيري سنتي استفاده مي شوند شامل :
1- جعبه ماهيچه
2- درجه و زير درجه
3- قاشك
4- سيخ هوا
5- كوبه
6- خط كش فلزي يا كاردك
7- الك
8- پودر تالك
9- ماسه سيليسي و غيره
انواع روشهاي قالبگيري در كارگاه :
1- روش CO2 براي ماهيچه سازي : 1- چسب سيليكات سديم 2- گاز CO2 و غيره
2-
روش قالبگيري گچي (دوغابي ) : بعد از ريخته گري قطعات آنها را با ساتفاده
از عمليات داخل كارگاه آماده فروش مي رسانند .(1- كندن راهگاه و سيخ هوا 2-
سوراخ كردن محل هايي كه بايد سوراخ شوند 3- پرداخت كاري بر روي قطع 4- رنگ
كردن بعضي از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5- بسته بندي كردن و غيره )
لوازم و وسايل برقي كه در كارگاه موجود مي باشد :
1- مخلوط كن كه براي مخلوطكردن ماسه و چسب و آب و غيره انجام مي گيرد .
2- دستگاه آسياب كه براي جدا سازي ناخالصي ها از ماسه انجام مي گيرد .
3- دستگاه برش 4- كمپرسور هوا 5- دستگاه تراش كاري 6- دريل 7- دستگاه جوشكاري (ترانسفورماتور )
مطالبي در مورد مذاب آلومنيوم و مذاب چدن قبل از ريختن درون قالب :
مذاب
آلومنيوم : برروي اين مذاب بعد از خارج كردن از بوته از پودر كاورال (كه
قرمز رنگ مي باشد ) استفاده مي شود كه باعث چسبندگي مذاب و گرفته شدن تفاله
و سياليت بيشتر در مذاب مي گردد .
مذاب چدن : بر روي اين مذاب بعد از
خارج كردن از بوته پودر سيلاكس كه قرمز رنگ و دانه درشت تر از كاوارل مي
باشد مي ريزند تا شيره و تفاله و سرباره را جذوب خود بكند و باعث مي شوند
كه اين مواد غيره ضروري بر روي مذاب جمع شده و به راحتي جمع آوري شوند در
ضمن پودر بوراكس كه سفيد رنگ و نرم مي باشد و همچنين حالت دانه ريزتري دارد
براي مذاب آلياژهاي مس ، برنج ، برنز و غيره استفاده مي شود .
مدل سازي
نقشه هاي آماده براي مدلسازي :
مدل سازي با فوم يا يونيليت : فوم يك مدل مصرفي است از مدل در قالب مي سازند و مدل ذوب شونده است كه گاز زيادي توليد مي كند .
اكثر
كارها چوبي هستند ، اگر تعداد كم باشد از چوب در صورت زياد بودن قطعه ها و
دقت ابعادي بالا قطعه دار AL مي كنند و بعد وارد خط توليد مي شود .
براي
قطعاتي كه اضافه تراش و دقت ابعادي بالا دارند وقتي AL مي شود و بر مي
گردد كه AL 1 در صد انقباض چدن 2 در صد در كل 3 در صد مي شود كه بعد از آن
براي ريخته گري انقباض 2 در صد بايد لحاظ شود …
